鋁型材是目前常用的工業(yè)材料。除了常用的規(guī)格外，還涉及到各種定制鋁型材。定制化產(chǎn)品是根據(jù)用戶(hù)的需求開(kāi)發(fā)的，產(chǎn)品更具體，應(yīng)用領(lǐng)域單一。然而，它是不可或缺的一部分。定制鋁型材的優(yōu)勢(shì)在于它們相對(duì)依賴(lài)，可以將制造商和用戶(hù)緊密聯(lián)系起來(lái)。下面詳細(xì)介紹定制鋁型材的具體步驟，僅供參考。
定制鋁擠壓的步驟：
根據(jù)使用要求詳細(xì)了解產(chǎn)品參數(shù)，如規(guī)格、尺寸、機(jī)械性能、配置等（產(chǎn)品規(guī)格、尺寸和結(jié)構(gòu)的難易程度將直接影響工模具的成本投入和定制）；
技術(shù)人員根據(jù)以上信息，開(kāi)始出具設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)參數(shù)；
雙方確認(rèn)圖紙并蓋章，目的是確認(rèn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。也可以指定第三方測(cè)試；

工裝/模具制造；
根據(jù)工具/模具，將樣品擠出并發(fā)送確認(rèn)。如果樣品無(wú)誤，就可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。
定制鋁型材的精密控制：
鋁型材精密擠壓技術(shù)的要求非常嚴(yán)格。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)擠出設(shè)備、擠出模具和擠出技術(shù)都有嚴(yán)格的要求。產(chǎn)品精度控制范圍為±0.04mm。
工具/模具設(shè)計(jì)精度及其材料工藝，是直接影響定制鋁制品質(zhì)量和尺寸精度的主要因素。工具/模具材料的選擇必須滿(mǎn)足高硬度、耐高溫和耐摩擦的要求。
擠出模具正常工作環(huán)境溫度在500℃左右。模具材料在高溫下的屈服強(qiáng)度應(yīng)不小于1200N/mm2。高溫下的摩擦阻力主要體現(xiàn)在氮化層的硬度和厚度上。一般氮化層硬度應(yīng)在1150HV以上，厚度在0.25～0.45mm之間。硝化后模具精度變化應(yīng)控制在0.02mm以?xún)?nèi)。
定制鋁型材的成本核算：
工具/模具成本根據(jù)模具復(fù)雜程度、規(guī)格和截面尺寸以及擠出機(jī)所需噸位計(jì)算。同時(shí)，在客戶(hù)達(dá)到一定使用水平后，工具/模具成本將退還。

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