為什么看起來(lái)一樣的鋁管的硬度卻差別這么大？鋁的硬度與其質(zhì)量直接相關(guān)嗎？事實(shí)上，在生產(chǎn)過程中，鋁管的硬度已經(jīng)存在差異。生產(chǎn)過程中影響鋁管硬度的因素很多，本文重點(diǎn)研究了生產(chǎn)環(huán)境溫度對(duì)鋁管硬度的影響。

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不同溫度制造不同硬度的產(chǎn)品

鋁管經(jīng)擠壓后通過冷床，然后進(jìn)入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理，目的是滿足鋁管的時(shí)效處理，獲得更好的硬度。

鋁型材按材質(zhì)分為 al6063和 al6061鋁合金，時(shí)效后的硬度要求分別為9ー12度和15ー17度。但是，如果在擠壓過程中沒有很好地掌握溫度，或者時(shí)效時(shí)間不正確，就會(huì)引起硬度不足或過老化的問題。對(duì)鋁管成形硬度影響較大的溫度有三種，一種是擠壓管的溫度，即擠壓模的溫度，另一種是老化爐的溫度。鋁型材的溫度必須控制在不低于490度。否則，溫度過低，經(jīng)過第一次冷卻后，就不會(huì)達(dá)到理想的硬度，而且在人工時(shí)效時(shí)也很難達(dá)到。

當(dāng)制造6061時(shí)，老化爐的溫度應(yīng)控制在175度，6063應(yīng)控制在185度。6061的時(shí)效時(shí)間為6小時(shí)，6063的時(shí)效時(shí)間為4ー5小時(shí)，使鋁管在時(shí)效后達(dá)到理想的硬度。如果老化時(shí)間過長(zhǎng)，有可能造成鋁型材退火，有可能造成整爐鋁廢料。在老化過程中，要注意風(fēng)機(jī)的氣流分布，并且要將鋁合金均勻放置，以免老化后造成硬度不均勻。

鋁管的應(yīng)用

鋁管用于各種行業(yè)和愛好者，在各種 DIY 項(xiàng)目和制造和建筑領(lǐng)域。此外，它還廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)。

一個(gè)很好的例子是6061-t6鋁管，由于其強(qiáng)度高、可焊性好、易于加工，在航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。大多數(shù)全鋁管可以釬焊和焊接的所有類型的焊接。

由于各種原因，鋁和鋁合金是航空航天工業(yè)中最常用的金屬。其成本低、重量輕、加工性能好是其廣泛應(yīng)用的主要原因。

鋁具有無(wú)火花、無(wú)磁性、無(wú)電氣性、無(wú)導(dǎo)熱性、耐化學(xué)性強(qiáng)等優(yōu)良的物理性能。除了飛機(jī)工業(yè)，它也是建筑和海洋應(yīng)用的流行，因?yàn)樗子谥圃欤瑹o(wú)毒，強(qiáng)度和耐腐蝕的工業(yè)和海洋環(huán)境。

陽(yáng)極氧化鋁可以提高其耐腐蝕性，獲得各種顏色的彩虹光潔度。由于某些合金具有輕微的腐蝕性，所以在合金表面覆蓋一層薄薄的鋁以提供額外的保護(hù)。

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