什么是鋁擠壓件？
   鋁擠壓件廣泛用于建筑、汽車和飛機(jī)制造、工業(yè)機(jī)械和消費(fèi)品。
   擠壓是用于制造具有固定橫截面輪廓的鋁的長度的過程。通過擠壓，可以創(chuàng)建非常復(fù)雜的橫截面，并具有出色的強(qiáng)度和表面光潔度。
   鋁擠壓工藝的工作原理是迫使一塊金屬（稱為坯料）穿過橫截面積小于坯料本身的模具開口。
   什么是鋁擠壓件？
   鋁擠壓件廣泛用于建筑、汽車和飛機(jī)制造、工業(yè)機(jī)械和消費(fèi)品。
   擠壓是用于制造具有固定橫截面輪廓的鋁的長度的過程。通過擠壓，可以創(chuàng)建非常復(fù)雜的橫截面，并具有出色的強(qiáng)度和表面光潔度。
   鋁擠壓工藝的工作原理是迫使一塊金屬（稱為坯料）穿過橫截面積小于坯料本身的模具開口。
   直接擠壓
   直接擠壓是鋁擠壓中最重要和最廣泛使用的方法。在直接擠壓中，模頭保持靜止，鋁坯使用移動(dòng)的壓頭強(qiáng)制通過模具。
   直接擠壓通常用于制造實(shí)心棒材、棒材和空心管?？梢孕薷哪＞叩脑O(shè)計(jì)以生產(chǎn)各種實(shí)心和空心型材。
   間接擠壓
   在直接擠壓中，移動(dòng)的是坯料。在間接擠壓中，鋁坯保持靜止，壓頭移動(dòng)模具以在靜止的坯料中施加壓力。保持鋼坯靜止的優(yōu)點(diǎn)在于將摩擦保持在最低限度。
   在擠壓開始之前，設(shè)計(jì)橫截面形狀。擠壓金屬的形狀和特征經(jīng)過仔細(xì)計(jì)算，以最大限度地提高功能、促進(jìn)組裝、減輕重量并最大限度地降低精加工成本。鋁的獨(dú)特特性使其成為具有卓越功能和精湛飾面的高性價(jià)比產(chǎn)品。
   鋁擠壓的階段
   從所需形狀的橫截面鑄造模具。
   鋁坯在爐中加熱直至達(dá)到 750-925oF。此時(shí)，鋁變成軟固體。
   潤滑，稱為污跡，應(yīng)用于鋼坯和柱塞。黑穗是必不可少的，因?yàn)樗梢源_保坯料和柱塞不會(huì)粘在一起。
   壓頭對(duì)坯料施加壓力，將其推過模具。在此過程中，液氮用于冷卻模具。冷卻可防止形成不需要的氧化物，并延長模具的長度。
   擠壓出的鋁從模具中出來，呈現(xiàn)出與模具開口相同的形狀。擠壓件被拉到冷卻臺(tái)上，在那里它暴露在空氣、水或兩者的混合物中（取決于金屬的最終機(jī)械要求）。
   接下來使用擔(dān)架。這可以糾正可能發(fā)生的任何扭曲并拉直金屬。在拉伸過程中硬度和強(qiáng)度得到提高。
   擠壓件 - 可能有 50 米長 - 被送入鋸傳送帶并使用圓鋸切割成所需的輪廓。
   對(duì)于某些鋁合金，采用人工時(shí)效工藝以達(dá)到最佳強(qiáng)度。人工時(shí)效是通過在時(shí)效爐中進(jìn)行沉淀熱處理來完成的。時(shí)效過程確保細(xì)顆粒通過鋁均勻沉淀，以提高強(qiáng)度、硬度和彈性。
   最后，完成的型材被完成或制造，準(zhǔn)備運(yùn)送給客戶。
   擠壓鋁材的好處
   擠壓鋁與其他金屬相比具有許多優(yōu)點(diǎn)。有一些金屬可以滿足鋁的某些理想特性，但沒有一種金屬可以同時(shí)滿足所有這些優(yōu)點(diǎn)。
   鋁型材的好處很多，包括：
   輕的。鋁的重量大約是鐵、鋼、銅或黃銅的三分之一。這使得運(yùn)輸更容易且更經(jīng)濟(jì)。因此，鋁被廣泛用于汽車設(shè)計(jì)、航空航天和高層建筑。
   強(qiáng)的。除了最苛刻的應(yīng)用外，鋁的強(qiáng)度足以滿足所有應(yīng)用需求。鋁非常適合寒冷的環(huán)境，因?yàn)樗鼤?huì)隨著溫度的下降而變得更堅(jiān)固。
   耐腐蝕。鋁不生銹。它由表面氧化膜保護(hù)，通過陽極氧化可以增強(qiáng)這種保護(hù)。
   優(yōu)良的導(dǎo)熱性。鋁的導(dǎo)熱性優(yōu)于大多數(shù)金屬。這使其成為換熱器操作的理想選擇。擠壓可用于生產(chǎn)最適合熱傳導(dǎo)的形狀。
   經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。擠出工藝相對(duì)便宜。甚至可以以合理的成本制作原型。

• 上一篇：哪種金屬導(dǎo)熱最好？
• 下一篇：我應(yīng)該使用什么鋁牌號(hào)