擠出可以是一個(gè)多步驟的過程。一旦完成指定零件形狀的規(guī)劃，就可以開始生產(chǎn)。對(duì)零件的確切要求有透徹的了解至關(guān)重要，因?yàn)樯唐返念A(yù)期功能、外觀和環(huán)境將決定使用哪種合金來制造它。不同的鋁合金具有不同的特性和優(yōu)勢(shì)；因此，某些合金將比其他合金更適合特定應(yīng)用。一旦選擇了合金和樣式，就可以生產(chǎn)出所需形狀的模具，也可以作為沖壓機(jī)形成新零件所需的其他工具。
為了開始特定的擠壓，對(duì)坯料（一種未成型的鋁棒）進(jìn)行熱處理以熔化金屬并使其更柔韌。這種熱處理的溫度通常在 800°F 和 925°F 之間。然后將軟化的坯料放入壓機(jī)中，在那里將潤(rùn)滑劑涂在坯料和壓頭上，以防止它們至少相互粘連。 （壓頭是壓機(jī)的一個(gè)臂，將坯料推過機(jī)器。）因?yàn)閴侯^在壓力機(jī)內(nèi)的容器期間開始對(duì)坯料施加壓力，所以壓頭開始將軟化的坯料壓向模具，因此鋼坯在容器內(nèi)變得更短和更寬。壓力逐漸推動(dòng)鋼坯，直到它擠壓通過模具，在所需形狀的另一側(cè)出現(xiàn)。
一旦擠壓出的金屬達(dá)到其所需的長(zhǎng)度，模具就會(huì)用型材鋸或剪刀切割，多余的材料將被回收利用。擠壓出的鋁金屬冷卻后，采用拉伸機(jī)拉直，增加金屬的硬度和強(qiáng)度。在拉伸階段之后，擠壓被挖出更小的長(zhǎng)度以制造單個(gè)零件。然后這些部件經(jīng)歷“時(shí)效”，這一過程通過控制溫度加速時(shí)效過程，以延長(zhǎng)金屬的硬度和堅(jiān)固性。然后可以對(duì)擠壓鋁制部件進(jìn)行其他處理，以使其具有某些特性或性能，然后再送出進(jìn)行包裝和運(yùn)輸。

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