鋁緩蝕性能是鋁合金切削液重要性能之一，不同系列的鋁合金抗腐蝕能力不一，需要切削液提供較好的緩蝕效果。
不同切削液的鋁緩蝕效果
一般情況下，鋁合金加工會(huì)選擇乳化切削液或微乳切削液（半合成切削液），這兩種切削液具有較好的潤(rùn)濕性，加上復(fù)配的鋁緩蝕劑，達(dá)到較好的鋁緩蝕效果。
如何判斷一款切削液的鋁緩蝕性能的好壞？實(shí)驗(yàn)室測(cè)定和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試必不可少。
目前采用JB/T 7453-94 微乳化切削液和GB 6144-2010 合成切削液兩種標(biāo)準(zhǔn)中的方法進(jìn)行測(cè)定。
不同切削液相同濃度條件下對(duì)比鋁緩蝕性
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和使用時(shí)會(huì)有以下幾種情況：
1、浸泡測(cè)試或使用，工件表面出現(xiàn)明顯發(fā)黑，說(shuō)明切削液鋁緩蝕性能差，不能滿足工況需求；
2、浸泡測(cè)試或使用，工件表面出現(xiàn)明顯發(fā)白，說(shuō)明切削液堿性太強(qiáng)，pH過(guò)高，在表面發(fā)生堿腐蝕。
3、鋁管加工后在倉(cāng)庫(kù)存放一段時(shí)間，出現(xiàn)鋁合金工件整體起霉斑，說(shuō)明切削液鋁緩蝕性能不支持長(zhǎng)期存放，或倉(cāng)庫(kù)潮濕，不通風(fēng)導(dǎo)致。
4、工件從機(jī)床加工下來(lái)，用自來(lái)水進(jìn)行漂洗，存放短時(shí)間出現(xiàn)起霉斑，是因?yàn)楣ぜ砻娴木徫g劑組分被清掉，起不到保護(hù)作用。
5、鋁合金工件拋丸后發(fā)黑，發(fā)霉，機(jī)加工后還是出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題，工件存放環(huán)境潮濕，停留時(shí)間長(zhǎng)相關(guān)。需盡量縮短停留時(shí)間。
特別是夏季高溫、潮濕環(huán)境中，鋁腐蝕問(wèn)題層出不窮，機(jī)加工后沒(méi)有問(wèn)題，后道清洗后出現(xiàn)各類(lèi)問(wèn)題，需綜合分析，按工序結(jié)果進(jìn)行查找問(wèn)題原因。
不管是鋁合金切削液，還是鋁合金清洗劑，都需要滿足鋁緩蝕性能的需求，配套使用時(shí)才能盡可能避免問(wèn)題的發(fā)生。
出現(xiàn)上述問(wèn)題的工件如何進(jìn)行處理？需要專(zhuān)用的酸性清洗劑，將鋁合金表面反應(yīng)一層，會(huì)出現(xiàn)表面粗糙度和精度影響。

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