鋁容易產(chǎn)生氧化膜，熱膨脹係數(shù)大，容易堵塞，研磨時，理論上適合大進刀量研磨。但是如果工件中空的管件的話，大進刀容易擠壓造成研磨尺寸不佳另外，由于材質(zhì)軟，很容易刮傷，屬于非常不容易研磨的材質(zhì)。
根據(jù)我們的觀察，關(guān)于鋁管研磨，常見的問題可分為「陽極前后」和「面粗度要求」個別來探討。
常見的問題有
管件厚薄不一，尺寸精度難以控制，圓筒度容易喪失
砂輪切削力不足，需要分多段研磨
面粗度不佳，甚至容易出現(xiàn)刮傷，造成后段加工不易，以及良率不高的問題
問題①解決方案＿＿改用PTⅡ砂輪
PTⅡ砂輪
特殊的氣孔設(shè)計
切削力大幅度提昇，不易發(fā)熱，可以得到良好的尺寸精度
好的面粗度
可以有效減少製程以及提昇良率
工件材質(zhì)：AL T6 6061、705
工件尺寸：長300mm 外徑 28mm、厚薄管(最薄處0.1mm以下)
磨床：榮光18型無心磨床
砂輪規(guī)格：PTⅡ砂輪455*205*228.6mm GC90 K13 V4M
切削液：水性切削液
測試結(jié)果：
1.切削能力：優(yōu)異，厚薄管工件很難控制尺寸(薄處切削能力下降)，使用PTⅡ砂輪，切削能力很強，可以改善此一問題。若調(diào)整修整方式，切削能力可達0.1mm/pass以上。
2.面粗度：優(yōu)異，由修整條件控制。在切除量0.04mm的情況下，面粗度可達Ry=2.1um，Ra=0.2um。
問題②：陽極前精磨
常見問題有
鋁的硬度太軟，面粗度不易達到
容易有刮傷，掉砂現(xiàn)像
細(xì)砂輪切削力不足，研磨后容易有環(huán)紋出現(xiàn)
一般細(xì)砂輪容易鈍化堵塞，需要時常修整砂輪
造成加工效率低落
問題②解決方案＿＿使用彈性UB輪
彈性UB砂輪
利用UB砂輪特殊的彈性設(shè)計，可以穩(wěn)定且均勻地達到好的面粗度
UB砂輪的磨料被包復(fù)在獨家的纖維中，減少直接碰觸工件的力量
可以有效減少刮傷、掉砂的不良率
比一般砂輪柔軟，不易產(chǎn)生震動，并造成紋路
自銳性好，不需要時常修整，加工效率高。
★研磨實例★
研削盤：臺灣榮光18型
砂輪規(guī)格：7A 455*205*228.6mm
加工工件：鋁 6061 7050
濕或乾式： 濕式
陽極前的鋁管件研磨，重要的是在高良率的情況下，穩(wěn)定地達到目標(biāo)面粗度，上述的製程，是目前相當(dāng)有效率的作法。
依產(chǎn)品種類不同，有些產(chǎn)品研磨后，需要再作硬陽或陽極處理。表面處理后，工件的表面并不十分光滑，所以，很多時候需要另外再進行拋光，甚至可以進一步達到降低面粗度的可能。但是，由于其硬度很高，如果使用一般麻輪及布輪，由于研磨能力弱，所以不但拋光時間久，而且能夠改變的面粗度范圍有限。
問題③解決方案＿＿UB/PBW/ITO BUFF
①無心磨床搭配UB砂輪
由于無心磨床的剛性強，可以產(chǎn)生足夠的切削力，如果陽極層厚度夠，在允許較多的移除量的前題下，可以達到極低的面粗度。
②管件拋光機搭配PBW或ITO BUFF 拋光輪
一般來說，拋光機的剛性較不足，但如果搭配PBW或ITO BUFF拋光輪，由于這兩種拋光輪本身不但具備柔軟性也含有磨料，因此能夠產(chǎn)生足夠的研磨力，進一步提昇面粗度，只是效果不如無心磨床，但設(shè)定及操作容易許多。
★結(jié)論★
鋁屬于難研磨的材料，鋁管的難度就更高了，不過，如果搭配適合的砂輪，還是能達到良好的成果，除了砂輪及拋光輪外，從事鋁研磨加工時，切削油、過濾系統(tǒng)、加工環(huán)境等，對于加工的效率，特別是良率上，也扮演舉足輕重的角色也需要特別留意。

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