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可焊接性優(yōu)良的6063鋁管
2019-12-23 14:15:30
具有諸多可貴特點(diǎn)：1.熱處理強(qiáng)化，沖擊韌性高，對(duì)缺口不敏感。2.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向，在熱處理可強(qiáng)化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒(méi)有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂現(xiàn)象的合金。3.加工后表面十分光潔，且容易陽(yáng)極
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?提高鋁管使用純度的方法
2019-12-23 14:15:09
大型鋁鍛造件設(shè)計(jì)專(zhuān)用熱處理工裝，保證連桿之間熱處理時(shí)有足夠的產(chǎn)品空間。產(chǎn)品隨爐溫升至507±5℃時(shí)，保溫時(shí)間6h+0.5h/0。固溶轉(zhuǎn)移時(shí)間≤15s。時(shí)效熱處理，產(chǎn)品隨爐升溫至170±5℃時(shí)，保溫12h+0.5h/0。開(kāi)爐，將產(chǎn)品降至常溫后，取出放置于專(zhuān)用料框，方便下道工序流轉(zhuǎn)。大型鋁合金鍛造件連桿通過(guò)設(shè)計(jì)合理的預(yù)鍛、終鍛模具、選擇合理的材料，完成連桿的成形工序。設(shè)計(jì)一種鋁合金切邊沖孔矯正復(fù)合模具，利用鋁合金塑性變形的特性，通過(guò)一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)解決三道工序的生產(chǎn)過(guò)程，既節(jié)省了人工成本、模具成本，也
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大型鋁鍛件在清理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的缺陷
2019-12-23 14:14:45
1.?過(guò)腐蝕：在大型鋁鍛件表面上出現(xiàn)麻坑或麻點(diǎn)，呈琉松多孔狀。由于酸洗溶液變質(zhì)，酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者有酸液殘留在鍛件上所致。2.?腐蝕裂紋：多出現(xiàn)在馬氏體不銹鋼鍛件上，其特征是在鍛件表面上有細(xì)小網(wǎng)狀裂紋，在顯微組織中裂紋沿晶界擴(kuò)展。由于鍛后鍛件上的殘余應(yīng)力未及時(shí)消除，在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生了應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致形成裂紋。3.?局部過(guò)熱裂紋：在表面用砂輪清理時(shí)出現(xiàn)的裂紋。在鐵素體不銹鋼鍛件上容易發(fā)生。用砂輪打磨引起局部過(guò)熱所致。可改用風(fēng)鏟來(lái)清理其表面缺陷。
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加工性能極佳的6061鋁管
2019-12-23 14:13:36
1.?硬度過(guò)高：鋁鍛造件在熱處理后檢查硬度時(shí)、測(cè)得的硬度比技術(shù)條件要求的高。由子正火后冷卻過(guò)快，或鋁合金的化學(xué)成分不合格等所引起。2.?硬度偏低：鍛件硬度比技術(shù)條件要求的低。由于淬火溫度偏低、回火溫度偏高、或者多次加熱引起表層嚴(yán)重脫碳而造成。3.?硬度不均(有軟點(diǎn)）：在同一鍛件上不同部位的硬度相差很大，局部地方的硬度偏低。由干一次裝爐量太多，保溫時(shí)間太短或局部有嚴(yán)重脫碳而引起。4.?變形：在熱處理過(guò)程，特別是在淬火中，鍛件發(fā)生變形。由于熱處理工藝不合理、冷
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鍛造件鍛后冷卻不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生的缺陷
2019-12-23 14:13:18
1.?冷卻裂紋：裂紋光滑鈿長(zhǎng)，有時(shí)呈網(wǎng)狀龜裂。高倍現(xiàn)察：裂紋附近出現(xiàn)馬氏體組織，無(wú)塑性變形痕跡。多在馬氏體鋼鍛件上發(fā)生。由于鍛后冷卻過(guò)快，產(chǎn)生了較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。在200℃左右砂坑或爐渣中緩冷可以防止此種裂紋。2.?冷卻變形：大型、薄壁、細(xì)筋框架式構(gòu)件，在鍛后冷卻過(guò)程中發(fā)生的翹曲變形。由于鍛造中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和冷卻不均勻引起的應(yīng)力相互作用而引起。鍛后立即退火可以防止此種缺陷。475℃脆性裂紋：鐵素體不銹鋼鍛后冷卻過(guò)慢，在通過(guò)400-520℃溫度區(qū)間的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出
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7075、2A12高強(qiáng)度精密無(wú)縫鋁管 航空鋁管采用德國(guó)檢測(cè)儀設(shè)備和臺(tái)灣生產(chǎn)設(shè)備
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